Прынцып, характарыстыкі і прымяненне ліцця пад ціскам

1. Прынцып ліцця пад ціскам
Дадацьгрануляваны або парашкападобны пластыку бункер ліццёвай машыны, дзе пластык награваецца і плавіцца для падтрымання цякучага стану. Затым пад пэўным ціскам ён упырскваецца ў закрытую форму. Пасля астуджэння і фарміравання расплаўлены пластык застывае ў патрэбную пластыкавую дэталь.
2. Характарыстыкі ліцця пад ціскам
Вытворчы цыкл ліцця пад ціскам кароткі, а прадукцыйнасць высокая. З дапамогай ліцця пад ціскам можна вырабляць пластыкавыя дэталі складанай формы, з высокімі патрабаваннямі да памераў і рознымі ўстаўкамі, што цяжка дасягнуць іншымі метадамі ліцця пластмас. Па-другое, ліццё пад ціскам лёгка аўтаматызаваць у вытворчым працэсе, такім як ліццё пад ціскам, выманне з формы, выразанне варот і іншыя аперацыйныя працэсы. Таму ліццё пад ціскам шырока выкарыстоўваецца.

2.1 Перавагі:
Кароткі цыкл ліцця, высокая эфектыўнасць вытворчасці, лёгкая аўтаматызацыя, магчымасць фармаваць пластыкавыя дэталі складанай формы, дакладныя памеры, металічныя або неметалічныя ўстаўкі, стабільная якасць прадукцыі і шырокая адаптыўнасць.
2.2 Недахопы:
Кошт абсталявання для ліцця пад ціскам адносна высокі; канструкцыя прэс-формаў складаная; высокія вытворчыя выдаткі, працяглыя вытворчыя цыклы і непрыдатнасць для вытворчасці адзінкавых і дробнасерыйных пластыкавых дэталяў.
3. Прымяненне
За выключэннем некалькіх тэрмапластычных матэрыялаў (фтарапластаў), амаль усе тэрмапластычныя матэрыялы можна вырабляць метадам ліцця пад ціскам. Ліццё пад ціскам выкарыстоўваецца не толькі для ліцця тэрмапластычных матэрыялаў, але і паспяхова ўжываецца для ліцця тэрмарэактыўных пластмас.
У цяперашні час літыя вырабы складаюць 20-30% ад усіх пластмасавых вырабаў. Для далейшага пашырэння сферы выкарыстання ліццёвых пластыкавых дэталяў былі распрацаваны некаторыя спецыялізаваныя тэхналогіі ліцця для ліцця пластыкавых дэталяў са спецыяльнымі патрабаваннямі да прадукцыйнасці або канструкцыі, такія як дакладнае ліццё высокадакладных пластыкавых дэталяў, шматколернае ліццё кампазітных каляровых пластыкавых дэталяў, сэндвіч-ліццё сэндвіч-пластыкавых дэталяў, якія складаюцца з розных матэрыялаў унутры і звонку, і ліццё пад ціскам аптычных празрыстых пластыкавых дэталяў.

Рашэнне ZAOGE для аўтаматызаванага тэрмічнага драбнення і аховы навакольнага асяроддзяСпецыяльна для мяккага пластыка

Драбнілка для пластыка ZAOGEПадыходзіць для кабеляў перадачы дадзеных, штэкерных кабеляў, кабеляў новай энергіі і гнуткага ліцця вырабаў (напрыклад, ПВХ, ПП, ПЭ, ТПЭ, ТПУ і іншых мяккіх унутраных пластыкаў).