(1) Няправільны выбар абсталявання.Пры выбары абсталявання максімальны аб'ём упырску ліццёвай машыны павінен быць большым за агульную вагу пластыкавай дэталі і сопла, а агульная вага ўпырску не павінна перавышаць 85% ад аб'ёму пластыфікацыі ліццёвай машыны.
(2) Недастаткова корму.Звычайна выкарыстоўваецца метад рэгулявання падачы з фіксаваным аб'ёмам. Аб'ём падачы на ролікі і памер часціц сыравіны аднастайныя, і ці ёсць з'ява "моста" ў ніжняй частцы падаючага порта. Калі тэмпература ў падаючым порту занадта высокая, гэта таксама прывядзе да дрэннага падзення матэрыялу. У сувязі з гэтым падаючы порт павінен быць прачышчаны і астуджаны.
(3) Дрэнная цякучасць матэрыялу.Калі цякучасць сыравіны нізкая, структурныя параметры формы з'яўляюцца асноўнай прычынай недастатковага ўпырску. Такім чынам, неабходна палепшыць дэфекты застою ў сістэме ліцця ў формы, напрыклад, разумна ўсталяваць становішча катла, пашырыць памер затвора, катла і ўпырсквальнай адтуліны, а таксама выкарыстоўваць большае сопла. Адначасова ў формулу сыравіны можна дадаць адпаведную колькасць дабавак для паляпшэння цякучасці смалы. Акрамя таго, неабходна праверыць, ці не залішняя колькасць перапрацаванага матэрыялу ў сыравіне, і адпаведна паменшыць яго колькасць.
(4) Лішняя колькасць змазкі.Калі колькасць змазкі ў сумесі сыравіны занадта вялікая, а зазор паміж зваротным кольцам шрубы ўпырску і ствалом вялікі, расплаўлены матэрыял будзе моцна сцякаць назад у ствол, што прывядзе да недастатковай падачы і недастатковага ўпырску. У сувязі з гэтым неабходна паменшыць колькасць змазкі, адрэгуляваць зазор паміж ствалом, шрубай упырску і зваротным кольцам, а таксама адрамантаваць абсталяванне.
(5) Прымешкі халоднага матэрыялу блакуюць канал матэрыялу.Калі прымешкі ў расплаўленым матэрыяле блакуюць сопла або халодны матэрыял блакуе затвор і рабочы канал, сопла варта зняць і ачысціць, альбо пашырыць адтуліну для халоднага матэрыялу і рабочы канал формы.
(6) Неабгрунтаваная канструкцыя сістэмы разліву.Калі форма мае некалькі паражнін, дэфекты знешняга выгляду пластыкавых дэталяў часта выкліканыя неразумнай канструкцыяй балансу засаўкі і жолаба. Пры праектаванні сістэмы разліву звяртайце ўвагу на баланс засаўкі. Вага пластыкавых дэталяў у кожнай паражніне павінна быць прапарцыйная памеру засаўкі, каб кожную паражніну можна было запоўніць адначасова. Размяшчэнне засаўкі павінна быць выбрана на тоўстай сценцы. Таксама можна прыняць схему канструкцыі з раздзельнай балансіроўкай жолаба. Калі засаўка або жолаб маленькія, тонкія і доўгія, ціск расплаўленага матэрыялу будзе занадта моцна губляцца падчас працэсу патоку, паток будзе заблакаваны, і, верагодна, адбудзецца дрэннае запаўненне. У сувязі з гэтым папярочны перасек канала патоку і плошчу засаўкі варта павялічыць, і пры неабходнасці можна выкарыстоўваць метад шматкропкавай падачы.
(7) Слабая выхлапная сістэма формы.Калі вялікая колькасць газу, якая застаецца ў форме з-за дрэннага адводу, сціскаецца патокам матэрыялу, ствараючы высокі ціск, большы за ціск упырску, гэта перашкаджае запаўненню расплаўленым матэрыялам поласці і прыводзіць да недастатковага ўпырску. У сувязі з гэтым варта праверыць, ці ўсталявана адтуліна для халоднага матэрыялу і ці правільна яна размешчана. Для формаў з больш глыбокімі поласцямі ў частку, якая знаходзіцца пад нізкім упырскам, варта дадаць выпускныя канаўкі або выпускныя адтуліны; на паверхні формы можна адкрыць выпускную канаўку глыбінёй 0,02~0,04 мм і шырынёй 5~10 мм, і выпускную адтуліну трэба ўсталяваць у канчатковым пункце запаўнення поласці.
Пры выкарыстанні сыравіны з падвышанай вільготнасцю і лятучымі рэчывамі таксама будзе выпрацоўвацца вялікая колькасць газу, што прывядзе да дрэннага выхаду газу з формы. У гэты час сыравіну неабходна высушыць і выдаліць лятучыя рэчывы.
Акрамя таго, з пункту гледжання працэсу працы формы, дрэнны выхлап можна палепшыць, павялічыўшы тэмпературу формы, знізіўшы хуткасць упырску, знізіўшы супраціў патоку ў разліўной сістэме, паменшыўшы сілу заціску і павялічыўшы зазор формы.
(8) Тэмпература формы занадта нізкая.Пасля таго, як расплаўлены матэрыял патрапіць у нізкатэмпературную паражніну формы, ён не зможа запоўніць кожны куток паражніны з-за занадта хуткага астуджэння. Таму перад запускам машыны форму неабходна папярэдне разагрэць да тэмпературы, неабходнай для працэсу. Калі машына толькі запускаецца, колькасць астуджальнай вады, якая праходзіць праз форму, павінна належным чынам кантралявацца. Калі тэмпература формы не можа павысіцца, неабходна праверыць канструкцыю сістэмы астуджэння формы, каб высветліць, ці яна адпавядае патрабаванням.
(9) Тэмпература плаўлення занадта нізкая.Звычайна, у межах дыяпазону, прыдатнага для фармавання, тэмпература матэрыялу і даўжыня запаўнення знаходзяцца ў станоўчай прапарцыйнай залежнасці. Патокі нізкатэмпературнага расплаву памяншаюцца, што скарачае даўжыню запаўнення. Калі тэмпература матэрыялу ніжэйшая за тэмпературу, неабходную для працэсу, праверце, ці непашкоджана падавальшчык бочкі, і паспрабуйце павялічыць тэмпературу бочкі.
Калі машына толькі запускаецца, тэмпература ствала заўсёды ніжэйшая за тэмпературу, паказаную прыборам награвальніка ствала. Варта адзначыць, што пасля таго, як ствол нагрэецца да тэмпературы прыбора, яго ўсё роўна трэба астудзіць на працягу пэўнага часу, перш чым машыну можна будзе запусціць.
Калі для прадухілення раскладання расплаўленага матэрыялу неабходна нізкатэмпературнае ўпырскванне, час цыклу ўпырсквання можна адпаведна павялічыць, каб пераадолець недастатковае ўпырскванне. Для шнекавых ліццёвых машын тэмпературу пярэдняй часткі цыліндра можна адпаведна павялічыць.
(10) Тэмпература фарсункі занадта нізкая.Падчас працэсу ўпырску сопла кантактуе з формай. Паколькі тэмпература формы звычайна ніжэйшая за тэмпературу сопла, а розніца тэмператур вялікая, часты кантакт паміж імі прывядзе да падзення тэмпературы сопла, што прывядзе да замярзання расплаўленага матэрыялу ў сопле.
Калі ў канструкцыі формы няма адтуліны для халоднага матэрыялу, халодны матэрыял адразу ж зацвярдзее пасля траплення ў поласць, і гарачы расплав, які знаходзіцца ззаду, не зможа запоўніць поласць. Таму пры адкрыцці формы сопла павінна быць аддзелена ад формы, каб паменшыць уплыў тэмпературы формы на тэмпературу сопла і падтрымліваць тэмпературу ў сопле ў межах дыяпазону, неабходнага для працэсу.
Калі тэмпература фарсункі вельмі нізкая і яе немагчыма павысіць, праверце, ці не пашкоджаны награвальнік фарсункі, і паспрабуйце павысіць тэмпературу фарсункі. У адваротным выпадку страта ціску патоку матэрыялу будзе занадта вялікай і прывядзе да недастатковага ўпырску.
(11) Недастатковы ціск упырску або ціск утрымання.Ціск упырску знаходзіцца ў станоўчай прапарцыйнай залежнасці ад даўжыні запаўнення. Калі ціск упырску занадта малы, даўжыня запаўнення будзе кароткай, і поласць запоўненая не цалкам. У гэтым выпадку ціск упырску можна павялічыць, запаволіўшы хуткасць упырску і адпаведна падоўжыўшы час упырску.
Калі ціск упырску нельга павялічыць, гэта можна выправіць, павысіўшы тэмпературу матэрыялу, знізіўшы глейкасць расплаву і палепшыўшы цякучасць расплаву. Варта адзначыць, што калі тэмпература матэрыялу занадта высокая, расплаўлены матэрыял будзе тэрмічна раскладацца, што паўплывае на характарыстыкі пластыкавай дэталі.
Акрамя таго, калі час вытрымкі занадта кароткі, гэта таксама прывядзе да недастатковага напаўнення. Таму час вытрымкі варта кантраляваць у адпаведным дыяпазоне, але варта адзначыць, што занадта доўгі час вытрымкі таксама можа прывесці да іншых дэфектаў. Падчас фармавання яго варта карэктаваць у залежнасці ад канкрэтнай сітуацыі пластыкавай дэталі.
(12) Хуткасць упырску занадта нізкая.Хуткасць упырску непасрэдна звязана з хуткасцю запаўнення. Калі хуткасць упырску занадта павольная, расплаўлены матэрыял павольна запаўняе форму, і расплаўлены матэрыял, які цячэ з нізкай хуткасцю, лёгка астуджаецца, што яшчэ больш зніжае яго цякучасць і прыводзіць да недастатковага ўпырску.
У сувязі з гэтым хуткасць упырску варта адпаведна павялічыць. Аднак варта адзначыць, што занадта высокая хуткасць упырску можа лёгка выклікаць іншыя дэфекты ліцця.
(13) Структурная канструкцыя пластыкавай дэталі неабгрунтаваная.Калі таўшчыня пластыкавай дэталі не прапарцыйная даўжыні, форма вельмі складаная, а плошча ліцця вялікая, расплаўлены матэрыял лёгка блакуецца на ўваходзе ў тонкасценную частку пластыкавай дэталі, што ўскладняе запаўненне паражніны. Таму пры праектаванні формы пластыкавай дэталі варта ўлічваць, што таўшчыня пластыкавай дэталі звязана з абмежаванай даўжынёй патоку расплаўленага матэрыялу падчас запаўнення формы.
Дык як жа мы можам проста і эфектыўна перапрацаваць матэрыял для ліцця пад ціскам, выраблены з дапамогай машыны для ліцця пад ціскам??ЗААГЕ'sпатэнтed iІнтэрнэт-рашэнне для імгненнага гарачага драбнення і высакаякаснай імгненнай перапрацоўкі. To лепш кантраляваць якасць прадукцыііцана. ТыяЗдробненыя матэрыялы аднастайныя, чыстыя, без пылу, без забруджвання, высокай якасці, змешваюцца з сыравінай для атрымання высакаякаснай прадукцыі.
Час публікацыі: 10 ліпеня 2024 г.