(1) Няправільны выбар абсталявання.Пры выбары абсталявання максімальны аб'ём упырску машыны для ліцця пад ціскам павінен перавышаць агульную вагу пластыкавай дэталі і сопла, а агульная вага ўпырску не можа перавышаць 85% аб'ёму пластыфікацыі машыны для ліцця пад ціскам.
(2) Недастатковы корм.Звычайна выкарыстоўваным метадам кантролю корму з'яўляецца метад падачы з фіксаваным аб'ёмам. Аб'ём падачы роліка і памер часціц сыравіны аднастайныя, і ці ёсць з'ява "моста" ў ніжняй частцы порта падачы. Калі тэмпература ў порту падачы занадта высокая, гэта таксама прывядзе да дрэннага падзення матэрыялу. У сувязі з гэтым порт падачы павінен быць разблакаваны і астуджаны.
(3) Дрэнная цякучасць матэрыялу.Калі цякучасць сыравіны дрэнная, асноўнай прычынай недастатковага ўпырску з'яўляюцца структурныя параметры формы. Такім чынам, застойныя дэфекты сістэмы ліцця ў прэс-форму павінны быць палепшаны, напрыклад, разумная ўстаноўка становішча бегуна, пашырэнне памеру засаўкі, бягуна і адтуліны для ўпырску і выкарыстанне большага сопла. У той жа час у сыравінную формулу можна дадаць адпаведную колькасць дабавак для паляпшэння цякучасці смалы. Акрамя таго, неабходна таксама праверыць, ці не з'яўляецца празмерным перапрацаваны матэрыял у сыравіне, і адпаведным чынам паменшыць яго колькасць.
(4) Празмерная змазка.Калі колькасць змазачнага матэрыялу ў формуле сыравіны занадта вялікая, а зазор ад зносу паміж кантрольным кольцам ін'екцыйнага шрубы і ствалом вялікі, расплаўлены матэрыял будзе моцна цячы назад у ствол, выклікаючы недастатковую падачу і прыводзячы да недастатковага ўпырску . У сувязі з гэтым неабходна паменшыць колькасць змазачных матэрыялаў, адрэгуляваць зазор паміж ствалом і шрубай ўпырску і зваротным кольцам, а таксама адрамантаваць абсталяванне.
(5) Прымешкі халоднага матэрыялу блакуюць канал матэрыялу.Калі прымешкі ў расплаўленым матэрыяле блакуюць сопла або халодны матэрыял блакуе засаўку і бегунок, сопла трэба зняць і ачысціць або пашырыць адтуліну для халоднага матэрыялу і секцыю бягуна формы.
(6) Неабгрунтаваная канструкцыя наліўной сістэмы.Калі прэс-форма мае некалькі паражнін, дэфекты знешняга выгляду пластыкавых дэталяў часта выкліканы неабгрунтаванай канструкцыяй засаўкі і балансіроўкі бегуна. Пры праектаванні заліўной сістэмы звярніце ўвагу на баланс засаўкі. Вага пластыкавых дэталяў у кожнай поласці павінен быць прапарцыянальны памеру засаўкі, каб кожную паражніну можна было запоўніць адначасова. Размяшчэнне варот варта выбіраць пры тоўстай сцяне. Таксама можа быць прынята схема канструкцыі макета балансу з раздзеленымі бегункамі. Калі засаўка або рычаг маленькія, тонкія і доўгія, ціск расплаўленага матэрыялу будзе занадта моцна губляцца ў працэсе патоку, паток будзе заблякаваны і, верагодна, адбудзецца дрэннае запаўненне. У сувязі з гэтым перасек праточнага канала і плошчу засаўкі павінны быць павялічаны, а пры неабходнасці можа выкарыстоўвацца шматкропкавы метад падачы.
(7) Дрэнны выхлап цвілі.Калі вялікая колькасць газу, які застаецца ў форме з-за дрэннага выхлапу, сціскаецца патокам матэрыялу, ствараючы высокі ціск, большы за ціск упырску, гэта не дазволіць расплаўленаму матэрыялу запоўніць паражніну і выклікаць недастатковы ўпырск. У сувязі з гэтым варта праверыць, ці ўстаноўлена адтуліна для халоднага матэрыялу, ці правільнае яно становішча. Для формаў з больш глыбокімі паражнінамі выпускныя канаўкі або выпускныя адтуліны павінны быць дададзены да часткі пад упырскам; на паверхні прэс-формы можна адкрыць выпускную канаўку глыбінёй 0,02~0,04 мм і шырынёй 5~10 мм, а выпускную адтуліну трэба ўсталяваць у канчатковай кропцы запаўнення паражніны.
Пры выкарыстанні сыравіны з залішняй вільгаццю і лятучымі рэчывамі таксама будзе ўтварацца вялікая колькасць газу, што прывядзе да дрэннага адводу цвілі. У гэты час сыравіну трэба прасушыць і выдаліць фітонціды.
Акрамя таго, з пункту гледжання тэхналагічнага працэсу сістэмы формы, дрэнны выхлап можа быць палепшаны шляхам павышэння тэмпературы формы, памяншэння хуткасці ўпырску, памяншэння супраціву патоку разліўной сістэмы, памяншэння сілы заціску і павелічэння зазору формы.
(8) Тэмпература формы занадта нізкая.Пасля таго, як расплаўлены матэрыял патрапіць у нізкатэмпературную паражніну формы, ён не зможа запоўніць кожны куток паражніны з-за занадта хуткага астуджэння. Такім чынам, перад запускам машыны форму трэба папярэдне разагрэць да тэмпературы, неабходнай для працэсу. Калі машына толькі запушчана, колькасць астуджальнай вады, якая праходзіць праз форму, павінна належным чынам кантралявацца. Калі тэмпература формы не можа падняцца, трэба праверыць канструкцыю сістэмы астуджэння формы, каб убачыць, ці яна разумная.
(9) Тэмпература расплаву занадта нізкая.Звычайна ў дыяпазоне, прыдатным для фармавання, тэмпература матэрыялу і даўжыня напаўнення блізкія да станоўчай прапарцыйнай залежнасці. Прадукцыйнасць цякучасці нізкатэмпературнага расплаву зніжаецца, што скарачае даўжыню запаўнення. Калі тэмпература матэрыялу ніжэйшая за тэмпературу, патрабаваную для тэхналагічнага працэсу, праверце, ці не пашкоджаны ствольны фідэр, і паспрабуйце павялічыць тэмпературу ствала.
Калі машына толькі што запушчана, тэмпература ствала заўсёды ніжэйшая за тэмпературу, якую паказвае награвальнік ствала. Варта адзначыць, што пасля таго, як ствол нагрэецца да тэмпературы прыбора, яго яшчэ трэба некаторы час астудзіць, перш чым можна будзе запусціць машыну.
Калі нізкатэмпературны ўпырск неабходны для прадухілення раскладання расплаўленага матэрыялу, час цыкла ўпырску можа быць адпаведна падоўжаны, каб пераадолець недастатковы ўпырск. Для шнековых машын для ліцця пад ціскам тэмпература пярэдняй часткі ствала можа быць адпаведна павялічана.
(10) Тэмпература сопла занадта нізкая.У працэсе ўпырску сопла датыкаецца з формай. Паколькі тэмпература формы звычайна ніжэйшая за тэмпературу сопла, а розніца тэмператур вялікая, часты кантакт паміж імі прывядзе да паніжэння тэмпературы сопла, што прывядзе да замярзання расплаўленага матэрыялу на сопле.
Калі ў канструкцыі формы няма адтуліны для халоднага матэрыялу, халодны матэрыял зацвярдзее адразу пасля ўваходу ў паражніну, так што гарачы расплав не можа запоўніць паражніну. Такім чынам, сопла павінна быць аддзелена ад формы пры адкрыцці формы, каб паменшыць уплыў тэмпературы формы на тэмпературу сопла і падтрымліваць тэмпературу на сопле ў межах, неабходных для працэсу.
Калі тэмпература сопла вельмі нізкая і яе нельга павысіць, праверце, ці не пашкоджаны награвальнік сопла, і паспрабуйце павялічыць тэмпературу сопла. У адваротным выпадку страта ціску патоку матэрыялу занадта вялікая і прывядзе да недастатковага ўпырску.
(11) Недастатковы ціск упырску або ціск утрымання.Ціск упырску блізкі да станоўчай прапарцыйнай залежнасці ад даўжыні запаўнення. Калі ціск упырску занадта малы, даўжыня запаўнення малая, і паражніну запоўнена не цалкам. У гэтым выпадку ціск упырску можна павялічыць шляхам запаволення хуткасці ўпырску і адпаведным павелічэннем часу ўпырску.
Калі ціск упырску не можа быць дадаткова павялічаны, гэта можна выправіць шляхам павышэння тэмпературы матэрыялу, памяншэння глейкасці расплаву і паляпшэння характарыстык цячэння расплаву. Варта адзначыць, што калі тэмпература матэрыялу занадта высокая, расплаўлены матэрыял будзе тэрмічнаму раскладацца, што ўплывае на прадукцыйнасць пластыкавай дэталі.
Акрамя таго, калі час вытрымкі занадта кароткі, гэта таксама прывядзе да недастатковага напаўнення. Такім чынам, час вытрымкі павінен кантралявацца ў адпаведным дыяпазоне, але варта адзначыць, што занадта доўгі час вытрымкі таксама прывядзе да іншых няспраўнасцяў. Падчас фармавання яго трэба адрэгуляваць у адпаведнасці з канкрэтнай сітуацыяй пластыкавай дэталі.
(12) Хуткасць упырску занадта нізкая.Хуткасць ўпырску напрамую залежыць ад хуткасці напаўнення. Калі хуткасць упырску занадта нізкая, расплаўлены матэрыял павольна запаўняе форму, і расплаўлены матэрыял, які цячэ на нізкай хуткасці, лёгка астуджаецца, што яшчэ больш зніжае характарыстыкі яго патоку і выклікае недастатковы ўпырск.
У сувязі з гэтым хуткасць ўпырску павінна быць адпаведна павялічана. Аднак варта адзначыць, што калі хуткасць упырску занадта высокая, можна лёгка выклікаць іншыя дэфекты ліцця.
(13) Канструктыўная канструкцыя пластыкавай часткі неабгрунтаваная.Калі таўшчыня пластыкавай дэталі не прапарцыйная даўжыні, форма вельмі складаная і плошча фармавання вялікая, расплаўлены матэрыял лёгка блакуецца на ўваходзе ў танкасценную частку пластыкавай дэталі, што ўскладняе запоўніць паражніну. Такім чынам, пры распрацоўцы структуры формы пластыкавай дэталі варта адзначыць, што таўшчыня пластыкавай дэталі звязана з лімітавай даўжынёй патоку расплаўленага матэрыялу падчас запаўнення формы.
Такім чынам, як мы можам проста і эфектыўна перапрацаваць матэрыял, выраблены на машыне для ліцця пад ціскам?ЗААГЕ'sпатэнтed inline імгненнае гарачае драбненне і высакаякаснае рашэнне для імгненнай перапрацоўкі. To лепш кантраляваць якасць прадукцыііцана. Тыяздробненыя матэрыялы аднастайныя, чыстыя, без пылу, без забруджванняў, высокай якасці, змешаныя з сыравінай для атрымання прадукцыі высокай якасці.
Час публікацыі: 10 ліпеня 2024 г
