Хімічная назва акрылу - поліметылметакрылат (на англійскай мове ПММА).З-за такіх недахопаў ПММА, як нізкая павярхоўная цвёрдасць, лёгкае расціранне, нізкая ўдаратрываласць і дрэнная цякучасць пры фармаванні, мадыфікацыі ПММА з'яўляліся адна за адной.Такія, як супалімерызацыя метылметакрылату са стыролам і бутадыенам, змешванне ПММА і ПК і г.д.
Паводзіны патокуПММАгорш, чым у PS і ABS, а глейкасць расплаву больш адчувальная да перападаў тэмпературы.У працэсе фармавання глейкасць расплаву ў асноўным змяняецца ў залежнасці ад тэмпературы ўпырску.ПММА - гэта аморфны палімер з тэмпературай плаўлення больш за 160°С і тэмпература раскладання 270°C.
1. Утылізацыя пластмас
ПММА мае пэўную ступень водапаглынання, з паказчыкам водапаглынання 0,3-0,4%.Ліццё пад ціскам патрабуе вільготнасці ніжэй за 0,1%, звычайна 0,04%.Наяўнасць вільгаці выклікае бурбалкі, паветраныя палоскі і зніжэнне празрыстасці расплаву.Таму яго трэба высушыць.Тэмпература сушкі 80-90℃а час высыхання больш за 3 гадзіны.У некаторых выпадках перапрацаваныя матэрыялы могуць быць выкарыстаны на 100%.Фактычная колькасць залежыць ад патрабаванняў да якасці, звычайна больш за 30%.Неабходна пазбягаць забруджвання перапрацаваных матэрыялаў, інакш гэта паўплывае на празрыстасць і ўласцівасці гатовага прадукту.
2. Выбар машыны для ліцця пад ціскам
ПММА не мае асаблівых патрабаванняў да машын для ліцця пад ціскам.З-за высокай глейкасці расплаву патрабуецца больш глыбокая канаўка і адтуліна для сопла большага дыяметра.Калі патрабаванні да трываласці вырабы вышэй, для нізкатэмпературнай пластыфікацыі варта выкарыстоўваць шрубу з большым суадносінамі бакоў.Акрамя таго, ПММА неабходна захоўваць у сухім бункеры.
3. Цвіль і дызайн варот
Тэмпература формы можа быць 60℃-80℃.Дыяметр асноўнага канала павінен супадаць з унутраным звужэннем.Аптымальны кут - 5° да 7°.Калі вы хочаце вырабляць вырабы таўшчынёй 4 мм і вышэй, вугал павінен быць 7° а дыяметр асноўнага канала павінен быць 8 на 8°.10 мм, агульная даўжыня варот не павінна перавышаць 50 мм.Для вырабаў з таўшчынёй сценкі менш за 4 мм дыяметр праточнага канала павінен быць 6-8 мм
Для вырабаў з таўшчынёй сценкі больш за 4 мм дыяметр дарожкі павінен складаць 8-12 мм.Глыбіня дыяганальных, веерападобных і вертыкальных зрэзаў павінна быць ад 0,7 да 0,9t (t - таўшчыня сценкі вырабы).Дыяметр засаўкі іголкі павінен быць ад 0,8 да 2 мм;меншы памер павінен быць абраны для нізкай глейкасці.
Звычайныя вентыляцыйныя адтуліны маюць глыбіню 0,05 мм, шырыню 6 мм, а вугал цягі складае ад 30′-1° а паражнінная частка знаходзіцца паміж 35′-1°30°.
4. Тэмпература плаўлення
Яго можна вымераць метадам упырску ў паветры: ад 210℃да 270℃, у залежнасці ад інфармацыі, прадстаўленай пастаўшчыком.
Выйдзіце з задняга сядзення, прымусіце сопла машыны для ліцця пад ціскам пакінуць утулку галоўнага канала, а затым уручную выканайце ліццё пластыка пад ціскам, якое з'яўляецца ліццём пад ціскам паветра.
5. Тэмпература ўпырску
Можна выкарыстоўваць хуткую ін'екцыю, але каб пазбегнуць моцнага ўнутранага напружання, лепш выкарыстоўваць шматступенную ін'екцыю, напрыклад павольна-хутка-павольна і г. д. Пры ўпырску тоўстых дэталяў выкарыстоўвайце павольную хуткасць.
6. Час пражывання
Калі тэмпература 260°С, час знаходжання не можа перавышаць 10 хвілін.Калі тэмпература 270°С, час знаходжання не можа перавышаць 8 хвілін.
Кінодрабілка ZAOGEпадыходзіць для драбнення розных мяккіх і цвёрдых краёвых матэрыялаў лому таўшчынёй 0,02~5 мм, такіх як PP/PE/PVC/PS/GPPS/PMMA плёнкі, лісты і пліты, якія выкарыстоўваюцца ў канцылярскіх прыладах, упакоўцы і іншых галінах прамысловасці.
Ён можа быць выкарыстаны для збору, драбнення і транспарціроўкі лому краёў, вырабленага экстрударамі, ламінатарамі, ліставымі машынамі і машынамі для пласцін.Напрыклад, здробненыя матэрыялы транспартуюцца транспартным вентылятарам па трубаправодзе да цыклоннага сепаратара, а затым шнекам падачы ў шнек экструдара для аўтаматычнага змешвання з новымі матэрыяламі, што забяспечвае імгненную абарону навакольнага асяроддзя і выкарыстанне.
Час публікацыі: 1 ліпеня 2024 г