Хімічная назва акрылу — поліметылметакрылат (па-ангельску ПММА). З-за недахопаў ПММА, такіх як нізкая цвёрдасць паверхні, лёгкае сціранне, нізкая ўдаратрываласць і дрэнная цякучасць пры фармаванні, адна за адной з'явіліся мадыфікацыі ПММА. Такія як сапалімерызацыя метылметакрылату са стыролам і бутадыенам, змешванне ПММА і полікарбаната і г.д.
Паводзіны патокуПММАгоршая, чым у PS і ABS, а глейкасць расплаву больш адчувальная да змен тэмпературы. Падчас працэсу фармавання глейкасць расплаву ў асноўным змяняецца ў залежнасці ад тэмпературы ўпырску. ПММА - гэта аморфны палімер з тэмпературай плаўлення вышэй за 160°F (160°F).°C і тэмпературай раскладання 270°C.
1. Утылізацыя пластыка
ПММА мае пэўную ступень водапаглынання, з паказчыкам водапаглынання 0,3-0,4%. Для ліцця пад ціскам патрабуецца вільготнасць ніжэй за 0,1%, звычайна 0,04%. Прысутнасць вільгаці прыводзіць да з'яўлення бурбалак, паветраных палос і зніжэння празрыстасці ў расплаве. Таму яго неабходна сушыць. Тэмпература сушкі складае 80-90 градусаў.℃а час высыхання складае больш за 3 гадзіны. У некаторых выпадках можна выкарыстоўваць 100% перапрацаваных матэрыялаў. Фактычная колькасць залежыць ад патрабаванняў да якасці, звычайна больш за 30%. Перапрацаваныя матэрыялы неабходна пазбягаць забруджвання, інакш гэта паўплывае на празрыстасць і ўласцівасці гатовага прадукту.
2. Выбар машыны для ліцця пад ціскам
ПММА не мае спецыяльных патрабаванняў да машын для ліцця пад ціскам. З-за высокай глейкасці расплаву патрабуецца больш глыбокая канаўка і адтуліна сопла большага дыяметра. Калі патрабаванні да трываласці прадукту вышэйшыя, для нізкатэмпературнай пластыфікацыі варта выкарыстоўваць шнек з большым каэфіцыентам падоўжнасці. Акрамя таго, ПММА павінен захоўвацца ў сухім бункеры.
3. Канструкцыя формы і варот
Тэмпература формы можа быць 60℃-80℃Дыяметр асноўнага канала павінен адпавядаць унутранай канічнасці. Аптымальны вугал складае 5° да 7°Калі вы хочаце ліць пад ціскам вырабы таўшчынёй 4 мм або больш, вугал павінен быць 7° а дыяметр асноўнага канала павінен быць 8 на 8°10 мм, агульная даўжыня засаўкі не павінна перавышаць 50 мм. Для вырабаў з таўшчынёй сценкі менш за 4 мм дыяметр праточнага канала павінен быць 6-8 мм.
Для вырабаў з таўшчынёй сценкі больш за 4 мм дыяметр рабочага канала павінен складаць 8-12 мм. Глыбіня дыяганальных, веерападобных і вертыкальных зрэзаных засавак павінна складаць ад 0,7 да 0,9t (t - таўшчыня сценкі вырабу). Дыяметр ігольчастага засава павінен складаць ад 0,8 да 2 мм; меншы памер варта выбіраць для нізкай глейкасці.
Звычайныя вентыляцыйныя адтуліны маюць глыбіню ў межах 0,05, шырыню 6 мм, а вугал нахілу — ад 30'-1° а паражніна знаходзіцца паміж 35'-1°30°.
4. Тэмпература плаўлення
Яго можна вымераць метадам упырску ў паветра: у дыяпазоне ад 210℃да 270℃, у залежнасці ад інфармацыі, прадстаўленай пастаўшчыком.
Выйдзіце з задняга сядзення, выміце сопла ліццёвага апарата з галоўнай утулкі канала, а затым уручную выканайце ліццё пластмас пад ціскам, гэта значыць ліццё пад ціскам паветра.
5. Тэмпература ўпырску
Можна выкарыстоўваць хуткі ўпырск, але каб пазбегнуць высокіх унутраных напружанняў, лепш выкарыстоўваць шматступенчаты ўпырск, напрыклад, павольна-хутка-павольна і г.д. Пры ўпырску тоўстых дэталяў выкарыстоўвайце павольную хуткасць.
6. Час знаходжання
Калі тэмпература 260°C, час знаходжання не можа перавышаць 10 хвілін. Калі тэмпература складае 270°C, час знаходжання не можа перавышаць 8 хвілін.
Драбнілка плёнкі ZAOGEПадыходзіць для драбнення розных мяккіх і цвёрдых матэрыялаў таўшчынёй ад 0,02 да 5 мм, такіх як плёнкі, лісты і пліты PP/PE/PVC/PS/GPPS/PMMA, якія выкарыстоўваюцца ў канцылярскіх таварах, упакоўцы і іншых галінах прамысловасці.
Яго можна выкарыстоўваць для збору, драбнення і транспарціроўкі абрэзкаў, якія вырабляюцца экстрударамі, ламінатарамі, ліставымі і пласціністымі машынамі. Напрыклад, здробненыя матэрыялы транспартуюцца вентылятарам па трубаправодзе ў цыклонны сепаратар, а затым праштурхоўваюцца ў шнекавы адтуліну экструдара для аўтаматычнага змешвання з новымі матэрыяламі, тым самым забяспечваючы імгненную абарону навакольнага асяроддзя і паляпшаючы іх утылізацыю.
Час публікацыі: 1 ліпеня 2024 г.
